2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记， 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件，当标记经过光电传感器时， 传感器指示灯熄灭；不经过标记时， 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度， 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。
4、工件参数设置和系统参数设置
⑴工件参数设置
a -左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；
b -工件左右两配重块的中心距离；
c -右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；
r1 ＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；
r2 ＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格范围参数
㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算 公 式
① 平 衡 精 度 等 级 的 合 理 选 用 ：精度等级 G g.mm/kg 转子类型举例 }
| G4000 | 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件 |
| G1600 | 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件 |
| G630 | 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件 |
| G250 | 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 |
| G100 | 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机 |
| G40 | 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件 |
| G16 | 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件 |
| G6.3 | 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件 |
| G2.5 | 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵 |
| G1 | 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢 |
| G0.4 | 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪 |
② 不 平 衡 量 的 简 化 计 算 公 式 ：M ----- 转 子 质 量 单 位 kg
G ------ 精 度 等 级 选 用 单 位 g.mm/kg
r ------ 校正半径 单位 mm1
n ----- 工件的工作转速 单位 rpm ~/ n+ a7
C ! m------ 不平衡合格量 单位 g' A# @, S%
X6 t1 \6 m=9549.M.G/r.n
求平衡参数（厂家计算方法）
⑴偏心距（ um）e＝ 2.5 ×103／6.28 ×n÷60 4 / 6n＝工件工作中实际转数（ rpm）
⑵振动大小（ g.mm） =(M÷2) × e/r
M=转子质量 单位 kg
⑶定标质量（ g）
左、右=振动大小 /r×（ 3—5 倍）
⑷转速（实际转速的 1∕5—1∕6）。
5、开始定标（目的 —确定角度、重量的准确性，提高效率）
(1)加重测试
分别在工件平面 1、平面 2 校正半径的 0°位置安已知重量的定标质量，测3 次。
(2)去重测试
当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行 3 次测试。
(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。
(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子， 在已经平衡了的转子上的 A、B两面加上偏心重量。 需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。
6、测量
在正确完成机器的设置和校准后， 可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“ +”、“- ”键选择加重或去重平衡方式。按“ +”键需同时按下“ Shift ”键。一次测量完后， 停车校正工件， 再次启动可进行新的平衡测量， 直到校正工件进入合格范围， 就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。
7、其他
⑴一次测量完后，可按“ DEL”建存档
⑵快速删除或更换转子型号：按 F 键，按 D键，删除按 Y键
⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。
8、快速操作
放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c, ）—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 —— ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数（计算出振动大小 /r1 或 r2*（3-10 倍）—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 （测 3 次）后 ——去重测试（去掉加重测试 3 次） —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）
注：广州卓玄金智能系列动平衡机
(1) 三步校正减少动平衡测量的许多繁琐步骤让动平衡机操作更为简单(培训一小时自由上岗 小学文化照样上岗)，
(2) 高灵敏度传感系统数据更“稳定”、“准确”让“品质”不在成为问题。
(3) 智能定位测量系统无需人工找角度
质询电话：18933956581